在鄂板材質(zhì)選擇方面 ,耐磨性能的關(guān)鍵取決于材料的硬度與韌性平衡
。①當(dāng)材料硬度過高時
,物料擠壓深度變淺,變形量減小
,導(dǎo)致物料間的短程滑移鑿切效應(yīng)減弱
;②而韌性優(yōu)異的材料能顯著提升抗斷裂性能,有效避免擠壓沖擊過程中的脆性斷裂問題
,同時增強(qiáng)抗疲勞變形開裂能力
。杜馬機(jī)械--中國顎式破碎機(jī)備件專家指出,這兩項性能指標(biāo)往往存在矛盾關(guān)系
,如何實現(xiàn)優(yōu)異配比成為行業(yè)技術(shù)難點
。

針對不同規(guī)格的破碎機(jī)顎板鑄件,需根據(jù)實際工況選擇合適材質(zhì)。顎式破碎機(jī)因尺寸規(guī)格差異,面臨不同給料粒度和鋒利度(形狀各異)的挑戰(zhàn),導(dǎo)致齒板承受的擠壓、沖擊力存在顯著區(qū)別。對于大中型設(shè)備,除需抵抗物料擠壓和滑切作用外,還需重點考慮沖擊力和彎曲應(yīng)力的影響。因此 ,大型設(shè)備普遍采用Mn13Cr2改性高錳鋼作為顎板材質(zhì)。
在顎板材質(zhì)研發(fā)方面 ,理想的材料應(yīng)兼具高硬度(抵抗擠壓和微鑿破壞)與足夠韌性(預(yù)防崩刃沖擊疲勞)。同時通過優(yōu)化顎板結(jié)構(gòu)設(shè)計
,可有效減少相對滑動
,這不僅提升設(shè)備生產(chǎn)率,更能大幅延長中國顎式破碎機(jī)備件的使用壽命
。

目前 ,小型
破碎機(jī)顎板鑄件主要采用高錳鋼材質(zhì),低合金鑄鐵應(yīng)用較少
。后者因韌性不足易出現(xiàn)斷裂問題
。但實踐表明,小型設(shè)備因沖擊力不足難以充分激發(fā)高錳鋼的淬硬特性
,導(dǎo)致其卓越的耐磨性無法顯現(xiàn)
,顎板使用壽命通常僅200-400小時,造成大量高錳鋼資源浪費
。因此
,開發(fā)新型顎板材質(zhì)以延長使用壽命、降低材料消耗
,已成為當(dāng)前
破碎機(jī)顎板鑄件領(lǐng)域的重要研究方向
。
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,打造高品質(zhì)中國耐磨鋼鑄件" title="專業(yè)破碎機(jī)配件廠——杜馬機(jī)械
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